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熱熔膠作為膠粘劑的一種類型有著自身的特點，非感壓型熱熔膠（EVAPOE、PA等體系）會檢測外觀、軟化點、粘度、開放時間、固化速度、內聚強度等指標，而對于感壓型熱熔膠（SBC、APAO等體系）會檢測外觀、軟化點、粘度、三力（初粘、剝離、持粘）、內聚強度、拉伸率等指標。

1、外觀等常規(guī)檢查

顏色：透明白色，透明黃色，不透明白色，不透明黃色，等等；

氣味：常溫下的氣味：無異味，有刺激性氣味；加熱后的氣味變化；

形狀：棒狀、小圓球狀、粒狀、塊狀；

雜質：是否有肉眼可見的雜質或異物；

硬度：溫度越低硬度越大，越脆；溫度越高，硬度越小，越柔軟。

2、軟化點

熱熔膠的軟化點就是膠變成了流體,具有了流動性的溫度(測試方法有環(huán)球法和維卡法) ，他和熔點不同,熔點是膠開始熔化的溫度。

這個時候，熱熔膠會很軟，有一點點粘力,有一些更能拉出絲來，但它還未到使用溫度，故這個時候的粘接能力亦是較差, 這個參數決定了熱熔膠的使用操作溫度。

熔點范圍系指用毛細管法所測定的從該物質開始熔化至全部熔化的溫度范圍。環(huán)球法測試：熱熔膠試樣裝入銅環(huán)中、削平。中央放置規(guī)定重量的鋼珠，油浴升溫5度/min。試樣慢慢軟化而使他從銅環(huán)中落下接觸環(huán)臺底板時的溫度為軟化點。同時測2個試樣，測定值相差4℃以上時需重測。

3、黏度（稀稠度）

黏度，即稀稠度，為流體(液體或氣體)在流動中所產生的內部摩擦阻力，其大小由物質種類、溫度、濃度等因素決定。一般是動力粘度的簡稱，其單位是帕秒(Pa.s) cps或毫帕秒(mPa.s)。

動力黏度也被稱為動態(tài)粘度、絕對黏度或簡單黏度，定義為應力與應變速率之比，它表征了物質在某一溫度下的流動性，黏度越低，流動性越好。通常使用旋轉黏度計測定。將一定量的熱熔膠在給定溫度下加熱，當熱熔膠溫度達到試驗溫度時，選擇適宜的黏度計轉子、轉速，開動黏度計，記錄黏度數值。

4、粘接強度

拉伸強度(Tensile strength) 拉伸強度是試樣拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。這一常用術語過去很不統一，有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度，又有強力，強度之稱，常用的單位為MPa。

剪切強度(Shear strength) 曾稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行于粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。

剝離強度(Peel strength) 曾稱抗剝強度，是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的，單位為kN／m。

5、開放時間與固化時間

開放時間：是指熱熔膠從涂布到冷卻失去潤濕能力前的時間，即可操作時間。超過這個時間粘接性能大大下降，甚至不能粘接。

固化時間：是指熱熔膠涂布后從兩個粘接面壓合到粘接牢固的時間。他標志著干膠速度。

開放時間與固化時間是熱熔膠的重要工藝性能，沒有統一測定方法，影響因素較多，比如涂膠溫度、涂膠量、被粘材料、被粘材料的溫度、被粘材料的導熱性能、環(huán)境溫度等。

熔融的熱熔膠，開始涂布時，溫度較高，黏度較小，容易浸潤，越到后來，溫度越降低，黏度越大，越不容易浸潤。

因此，粘接壓合操作應迅速。很多的粘接問題都來自己于粘接操作工藝上，壓合時間太短，從膠層斷開；粘接操作太慢，失去了最佳粘合時間，沒有起到粘接作用

6、老化與熱穩(wěn)定性

老化：熱熔膠在加工、貯存和使用過程中，由于受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機械力和化學介質等)的作用，發(fā)生一系列物理或化學變化，使高分子材料交聯變脆、裂解發(fā)粘、變色龜裂、粗糙起泡、表面粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學性能不能使用，這種變化的現象叫老化。

熱穩(wěn)定性：熱熔膠在粘接過程中必須在熔融狀態(tài)下進行，隨著加熱時間的增加，粘粘穩(wěn)定一些時間后開逐漸變大，顏色逐漸變深，到了一定時間就會出現結皮或結炭現象，這稱之為熱熔膠的老化。因此，要求熱熔膠具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。

7、低溫實驗

把粘接好的產品或部件放到低溫實驗室，在某一溫度下N小時，看粘接是否完好，待到常溫下測試其粘接強度，裝甲車、坦克等濾清器有耐-43度的要求。

8、流變特性

流變儀是用于測定熱熔膠流變性質的儀器，是觀察熱熔膠高分子材料內部結構的窗口，通過高分子材料，諸如塑料、橡膠、樹脂中不同尺度分子鏈的響應，可以快速、簡便、有效地進行原材料、中間產品和最終產品的質量檢測和質量控制。流變測量在熱熔膠高聚物的分子量、分子量分布、支化度與加工性能之間構架了一座橋梁，從而可以進行原料檢測、加工工藝設計和預測產品性能。

流變曲線圖，藍色線為儲能模量又稱彈性模量，綠色線為損耗模量，紅色線是儲能模量比損耗模量。通過流變曲線圖可對比兩試樣高溫施膠對基材的浸潤能力，開放時間、固化時間的長短，耐溫性能，耐高溫耐低溫性能等等。使研發(fā)和產品質量監(jiān)控在原有各種監(jiān)測方法的基礎上，從更接近于粘接本質的角度，更加量化和可視化。